९०९ परियोजना धेरै ठूलो स्केल एकीकृत सर्किट कारखाना नवौं पञ्चवर्षीय योजनाको क्रममा मेरो देशको इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको एक प्रमुख निर्माण परियोजना हो जसले ०.१८ माइक्रोनको लाइन चौडाइ र २०० मिमी व्यासको चिपहरू उत्पादन गर्दछ।
धेरै ठूला-ठूला एकीकृत सर्किटहरूको उत्पादन प्रविधिमा माइक्रो-मेसिनिङ जस्ता उच्च-परिशुद्धता प्रविधिहरू मात्र समावेश हुँदैनन्, तर ग्यास शुद्धतामा उच्च आवश्यकताहरू पनि राख्छन्।
परियोजना ९०९ को लागि थोक ग्यास आपूर्ति संयुक्त राज्य अमेरिकाको प्राक्सेयर युटिलिटी ग्यास कम्पनी लिमिटेड र सांघाईमा सम्बन्धित पक्षहरू बीचको संयुक्त उद्यमद्वारा संयुक्त रूपमा ग्यास उत्पादन प्लान्ट स्थापना गर्न प्रदान गरिएको हो। ग्यास उत्पादन प्लान्ट ९०९ परियोजना कारखाना भवनको छेउमा छ, जसले लगभग १५,००० वर्ग मिटर क्षेत्रफल ओगटेको छ। विभिन्न ग्यासहरूको शुद्धता र आउटपुट आवश्यकताहरू
उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन (PN2), नाइट्रोजन (N2), र उच्च-शुद्धता अक्सिजन (PO2) हावा पृथकीकरण द्वारा उत्पादन गरिन्छ। उच्च-शुद्धता हाइड्रोजन (PH2) इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पादन गरिन्छ। आर्गन (Ar) र हेलियम (He) आउटसोर्सबाट खरिद गरिन्छ। परियोजना ९०९ मा प्रयोगको लागि अर्ध-ग्यास शुद्ध र फिल्टर गरिएको छ। विशेष ग्यास बोतलहरूमा आपूर्ति गरिन्छ, र ग्यास बोतल क्याबिनेट एकीकृत सर्किट उत्पादन प्लान्टको सहायक कार्यशालामा अवस्थित छ।
अन्य ग्यासहरूमा सफा सुख्खा कम्प्रेस्ड हावा CDA प्रणाली पनि समावेश छ, जसको प्रयोगको मात्रा ४१८५ वर्गमिटर/घण्टा, दबाब ओस बिन्दु -७० डिग्री सेल्सियस, र प्रयोगको बिन्दुमा ग्यासमा ०.०१ um भन्दा बढी कण आकार हुँदैन। सास फेर्ने संकुचित हावा (BA) प्रणाली, प्रयोगको मात्रा ९० वर्गमिटर/घण्टा, दबाब ओस बिन्दु २ ℃, प्रयोगको बिन्दुमा ग्यासमा कण आकार ०.३ um भन्दा बढी हुँदैन, प्रक्रिया भ्याकुम (PV) प्रणाली, प्रयोगको मात्रा ५८२ वर्गमिटर/घण्टा, प्रयोगको बिन्दुमा भ्याकुम डिग्री -७९९९३Pa। सफाई भ्याकुम (HV) प्रणाली, प्रयोगको मात्रा १४४० वर्गमिटर/घण्टा, प्रयोगको बिन्दुमा भ्याकुम डिग्री -५९९९५ Pa। एयर कम्प्रेसर कोठा र भ्याकुम पम्प कोठा दुवै ९०९ परियोजना कारखाना क्षेत्रमा अवस्थित छन्।
पाइप सामग्री र सामानहरूको छनोट
VLSI उत्पादनमा प्रयोग हुने ग्यासको सरसफाईको आवश्यकता अत्यन्तै उच्च हुन्छ।उच्च शुद्धता भएको ग्यास पाइपलाइनहरूसामान्यतया सफा उत्पादन वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको सरसफाइ नियन्त्रण प्रयोगमा रहेको ठाउँको सरसफाइ स्तरसँग मिल्दोजुल्दो वा सोभन्दा बढी हुनुपर्छ! थप रूपमा, उच्च-शुद्धता ग्यास पाइपलाइनहरू प्रायः सफा उत्पादन वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ। शुद्ध हाइड्रोजन (PH2), उच्च-शुद्धता अक्सिजन (PO2) र केही विशेष ग्यासहरू ज्वलनशील, विस्फोटक, दहन-समर्थन गर्ने वा विषाक्त ग्यासहरू हुन्। यदि ग्यास पाइपलाइन प्रणाली अनुचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ वा सामग्रीहरू अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ भने, ग्यास बिन्दुमा प्रयोग हुने ग्यासको शुद्धता मात्र घट्दैन, तर यो असफल पनि हुनेछ। यसले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, तर यो प्रयोग गर्न असुरक्षित छ र सफा कारखानामा प्रदूषण निम्त्याउँछ, जसले सफा कारखानाको सुरक्षा र सरसफाइलाई असर गर्छ।
प्रयोगको बिन्दुमा उच्च-शुद्धता भएको ग्यासको गुणस्तरको ग्यास उत्पादन, शुद्धीकरण उपकरण र फिल्टरहरूको शुद्धतामा मात्र निर्भर गर्दैन, तर पाइपलाइन प्रणालीमा धेरै कारकहरूले पनि ठूलो हदसम्म प्रभावित हुन्छ। यदि हामी ग्यास उत्पादन उपकरण, शुद्धीकरण उपकरण र फिल्टरहरूमा भर पर्छौं भने अनुचित ग्यास पाइपिङ प्रणाली डिजाइन वा सामग्री चयनको क्षतिपूर्ति गर्न असीम रूपमा उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू लागू गर्नु गलत हो।
९०९ परियोजनाको डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, हामीले “सफा बिरुवाहरूको डिजाइनको लागि कोड” GBJ73-84 (हालको मानक (GB50073-2001) हो), “कम्प्रेस्ड एयर स्टेशनहरूको डिजाइनको लागि कोड” GBJ29-90, “अक्सिजन स्टेशनहरूको डिजाइनको लागि कोड” GB50030-91, “हाइड्रोजन र अक्सिजन स्टेशनहरूको डिजाइनको लागि कोड” GB50177-93, र पाइपलाइन सामग्री र सामानहरूको छनोटको लागि सान्दर्भिक प्राविधिक उपायहरू पालना गर्यौं। “सफा बिरुवाहरूको डिजाइनको लागि कोड” ले पाइपलाइन सामग्री र भल्भहरूको छनोटलाई निम्नानुसार तोकेको छ:
(१) यदि ग्यासको शुद्धता ९९.९९९% भन्दा बढी वा बराबर छ र शीत बिन्दु -७६°C भन्दा कम छ भने, इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको भित्री भित्ता भएको ००Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइप (३१६L) वा इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको भित्री भित्ता भएको OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पाइप (३०४) प्रयोग गर्नुपर्छ। भल्भ डायफ्राम भल्भ वा बेलो भल्भ हुनुपर्छ।
(२) यदि ग्यासको शुद्धता ९९.९९% भन्दा बढी वा बराबर छ र शीत बिन्दु -६०°C भन्दा कम छ भने, इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको भित्री भित्ता भएको OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील ट्यूब (३०४) प्रयोग गर्नुपर्छ। दहनशील ग्यास पाइपलाइनहरूको लागि प्रयोग गरिने बेलो भल्भहरू बाहेक, अन्य ग्यास पाइपलाइनहरूको लागि बल भल्भहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
(३) यदि सुख्खा कम्प्रेस्ड हावाको ओस बिन्दु -७०°C भन्दा कम छ भने, पालिस गरिएको भित्री भित्ता भएको OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पाइप (३०४) प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि ओस बिन्दु -४०°C भन्दा कम छ भने, OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पाइप (३०४) वा हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड सिमलेस स्टील पाइप प्रयोग गर्नुपर्छ। भल्भ बेलो भल्भ वा बल भल्भ हुनुपर्छ।
(४) भल्भ सामग्री जडान गर्ने पाइप सामग्रीसँग मिल्दो हुनुपर्छ।
विशिष्टता र सान्दर्भिक प्राविधिक उपायहरूको आवश्यकता अनुसार, पाइपलाइन सामग्रीहरू छनौट गर्दा हामी मुख्यतया निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्छौं:
(१) पाइप सामग्रीहरूको हावा पारगम्यता सानो हुनुपर्छ। विभिन्न सामग्रीका पाइपहरूमा फरक हावा पारगम्यता हुन्छ। यदि बढी हावा पारगम्यता भएका पाइपहरू छनौट गरियो भने, प्रदूषण हटाउन सकिँदैन। स्टेनलेस स्टील पाइपहरू र तामा पाइपहरू वायुमण्डलमा अक्सिजनको प्रवेश र क्षरण रोक्न राम्रो हुन्छन्। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील पाइपहरू तामा पाइपहरू भन्दा कम सक्रिय भएकाले, तामा पाइपहरू वायुमण्डलमा रहेको आर्द्रतालाई तिनीहरूको भित्री सतहहरूमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन बढी सक्रिय हुन्छन्। त्यसकारण, उच्च-शुद्धता ग्यास पाइपलाइनहरूको लागि पाइपहरू छनौट गर्दा, स्टेनलेस स्टील पाइपहरू पहिलो रोजाइ हुनुपर्छ।
(२) पाइप सामग्रीको भित्री सतह सोसिएको हुन्छ र ग्यासको विश्लेषणमा थोरै प्रभाव पार्छ। स्टेनलेस स्टील पाइप प्रशोधन गरिसकेपछि, यसको धातुको जालीमा निश्चित मात्रामा ग्यास रहनेछ। जब उच्च-शुद्धता ग्यास त्यहाँबाट जान्छ, ग्यासको यो भाग हावाको प्रवाहमा प्रवेश गर्नेछ र प्रदूषण निम्त्याउनेछ। साथै, सोसाइ र विश्लेषणको कारण, पाइपको भित्री सतहमा रहेको धातुले पनि निश्चित मात्रामा पाउडर उत्पादन गर्नेछ, जसले उच्च-शुद्धता ग्यासमा प्रदूषण निम्त्याउनेछ। ९९.९९९% वा ppb स्तरभन्दा माथि शुद्धता भएका पाइपिङ प्रणालीहरूको लागि, ००Cr17Ni12Mo2Ti कम कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइप (३१६L) प्रयोग गर्नुपर्छ।
(३) स्टेनलेस स्टील पाइपहरूको पहिरन प्रतिरोध तामा पाइपहरूको भन्दा राम्रो हुन्छ, र हावा प्रवाह क्षरणबाट उत्पन्न हुने धातुको धुलो तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ। सरसफाइको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका उत्पादन कार्यशालाहरूले 00Cr17Ni12Mo2Ti कम कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइप (316L) वा OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पाइप (304) प्रयोग गर्न सक्छन्, तामा पाइपहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।
(४) ९९.९९९% भन्दा माथि ग्यास शुद्धता वा ppb वा ppt स्तर भएका पाइपिङ प्रणालीहरूको लागि, वा "क्लिन फ्याक्ट्री डिजाइन कोड" मा निर्दिष्ट N1-N6 को हावा स्वच्छता स्तर भएका सफा कोठाहरूमा, अल्ट्रा-क्लिन पाइपहरू वाEP अल्ट्रा-क्लिन पाइपहरूप्रयोग गर्नुपर्छ। "अति चिल्लो भित्री सतह भएको सफा ट्यूब" सफा गर्नुहोस्।
(५) उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने केही विशेष ग्यास पाइपलाइन प्रणालीहरू अत्यधिक संक्षारक ग्यासहरू हुन्। यी पाइपलाइन प्रणालीहरूमा पाइपहरूले क्षरण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील पाइपहरू पाइपको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। अन्यथा, क्षरणको कारणले पाइपहरू क्षतिग्रस्त हुनेछन्। यदि सतहमा क्षरण दागहरू देखा परेमा, साधारण सिमलेस स्टील पाइपहरू वा ग्याल्भेनाइज्ड वेल्डेड स्टील पाइपहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।
(६) सिद्धान्तमा, सबै ग्यास पाइपलाइन जडानहरू वेल्डेड हुनुपर्छ। ग्याल्भेनाइज्ड स्टील पाइपहरूको वेल्डिंगले ग्याल्भेनाइज्ड तहलाई नष्ट गर्ने भएकोले, सफा कोठाहरूमा पाइपहरूको लागि ग्याल्भेनाइज्ड स्टील पाइपहरू प्रयोग गरिँदैन।
माथिका कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, &7& परियोजनामा छनोट गरिएका ग्यास पाइपलाइन पाइप र भल्भहरू निम्नानुसार छन्:
उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन (PN2) प्रणाली पाइपहरू 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका छन्।
नाइट्रोजन (N2) प्रणाली पाइपहरू 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका छन्।
उच्च-शुद्धता हाइड्रोजन (PH2) प्रणाली पाइपहरू 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका छन्।
उच्च-शुद्धता अक्सिजन (PO2) प्रणाली पाइपहरू 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रो-पालिस गरिएको छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका छन्।
आर्गन (Ar) प्रणाली पाइपहरू 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका हुन्छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रोपोलिश गरिएका हुन्छन्, र उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरू प्रयोग गरिन्छ।
हेलियम (He) प्रणाली पाइपहरू 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका हुन्छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रोपोलिश गरिएका हुन्छन्, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका हुन्छन्।
क्लिन ड्राई कम्प्रेस्ड एयर (CDA) सिस्टम पाइपहरू OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (304) बाट बनेका हुन्छन् जसको भित्री भित्ताहरू पालिस गरिएको हुन्छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका हुन्छन्।
श्वासप्रश्वास संकुचित हावा (BA) प्रणाली पाइपहरू OCr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (304) बाट बनेका हुन्छन् जसको भित्री भित्ताहरू पालिश गरिएको हुन्छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बल भल्भहरूबाट बनेका हुन्छन्।
प्रक्रिया भ्याकुम (PV) प्रणाली पाइपहरू UPVC पाइपहरूबाट बनेका हुन्छन्, र भल्भहरू उही सामग्रीबाट बनेका भ्याकुम बटरफ्लाइ भल्भहरूबाट बनेका हुन्छन्।
क्लिनिङ भ्याकुम (HV) प्रणाली पाइपहरू UPVC पाइपहरूबाट बनेका हुन्छन्, र भल्भहरू उही सामग्रीबाट बनेका भ्याकुम बटरफ्लाइ भल्भहरूबाट बनेका हुन्छन्।
विशेष ग्यास प्रणालीका पाइपहरू सबै 00Cr17Ni12Mo2Ti कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील पाइपहरू (316L) बाट बनेका छन् जसको भित्री भित्ताहरू इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको छ, र भल्भहरू उही सामग्रीको स्टेनलेस स्टील बेलो भल्भहरूबाट बनेका छन्।
३ पाइपलाइनहरूको निर्माण र स्थापना
३.१ “स्वच्छ कारखाना भवन डिजाइन संहिता” को धारा ८.३ ले पाइपलाइन जडानका लागि निम्न प्रावधानहरू तोकेको छ:
(१) पाइप जडानहरू वेल्डेड हुनुपर्छ, तर हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टील पाइपहरू थ्रेड गरिएको हुनुपर्छ। थ्रेडेड जडानहरूको सिलिङ सामग्रीले यस विशिष्टताको धारा ८.३.३ को आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
(२) स्टेनलेस स्टीलका पाइपहरू आर्गन आर्क वेल्डिङ र बट वेल्डिङ वा सकेट वेल्डिङद्वारा जोडिएको हुनुपर्छ, तर उच्च शुद्धता भएको ग्यास पाइपलाइनहरू भित्री भित्तामा चिन्ह नराखी बट वेल्डिङद्वारा जोडिएको हुनुपर्छ।
(३) पाइपलाइन र उपकरणहरू बीचको जडानले उपकरणको जडान आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। नली जडानहरू प्रयोग गर्दा, धातुको नलीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
(४) पाइपलाइन र भल्भहरू बीचको जडानले निम्न नियमहरूको पालना गर्नुपर्छ
① उच्च-शुद्धता ग्यास पाइपलाइन र भल्भहरू जडान गर्ने सिलिङ सामग्रीले उत्पादन प्रक्रिया र ग्यास विशेषताहरूको आवश्यकता अनुसार धातुको ग्यास्केट वा डबल फेरुलहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
②थ्रेडेड वा फ्ल्यान्ज जडानमा सिल गर्ने सामग्री पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलिन हुनुपर्छ।
३.२ विशिष्टता र सान्दर्भिक प्राविधिक उपायहरूको आवश्यकता अनुसार, उच्च-शुद्धता ग्यास पाइपलाइनहरूको जडानलाई सकेसम्म वेल्डिङ गर्नुपर्छ। वेल्डिङको समयमा प्रत्यक्ष बट वेल्डिङबाट बच्नुपर्छ। पाइप स्लिभ वा समाप्त जोइन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। पाइप स्लिभहरू पाइपहरू जस्तै सामग्री र भित्री सतहको चिल्लोपनबाट बनाइनुपर्छ। स्तर, वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ भागको अक्सिडेशन रोक्नको लागि, शुद्ध सुरक्षात्मक ग्यास वेल्डिङ पाइपमा परिचय गराउनुपर्छ। स्टेनलेस स्टील पाइपहरूको लागि, आर्गन आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्नुपर्छ, र उही शुद्धताको आर्गन ग्यास पाइपमा परिचय गराउनुपर्छ। थ्रेडेड जडान वा थ्रेडेड जडान प्रयोग गर्नुपर्छ। फ्ल्यान्जहरू जडान गर्दा, थ्रेडेड जडानहरूको लागि फेरुलहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। अक्सिजन पाइप र हाइड्रोजन पाइपहरू बाहेक, जसले धातु ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, अन्य पाइपहरूले पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलीन ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। ग्यास्केटहरूमा थोरै मात्रामा सिलिकन रबर लगाउनु पनि प्रभावकारी हुनेछ। सिलिङ प्रभाव बढाउनुहोस्। फ्ल्यान्ज जडानहरू बनाउँदा यस्तै उपायहरू अपनाउनुपर्छ।
जडान कार्य सुरु गर्नु अघि, पाइपहरूको विस्तृत दृश्य निरीक्षण,फिटिंगहरू, भल्भहरू, आदि गर्नु पर्छ। साधारण स्टेनलेस स्टील पाइपहरूको भित्री भित्ता स्थापना गर्नु अघि अचार गर्नुपर्छ। अक्सिजन पाइपलाइनहरूको पाइप, फिटिंग, भल्भहरू, आदिमा तेल प्रयोग गर्न कडाइका साथ निषेध गर्नुपर्छ, र स्थापना गर्नु अघि सान्दर्भिक आवश्यकताहरू अनुसार कडाइका साथ कम गर्नुपर्छ।
प्रणाली स्थापना र प्रयोगमा ल्याउनु अघि, प्रसारण र वितरण पाइपलाइन प्रणालीलाई उच्च-शुद्धता ग्यासले पूर्ण रूपमा सफा गर्नुपर्छ। यसले स्थापना प्रक्रियाको क्रममा गल्तिले प्रणालीमा खसेका धुलोका कणहरूलाई उडाएर मात्र उडाउँदैन, तर पाइपलाइन प्रणालीमा सुकाउने भूमिका पनि खेल्छ, पाइप भित्ता र पाइप सामग्रीद्वारा अवशोषित ओसिलो ग्यासको केही भाग हटाउँछ।
४. पाइपलाइन दबाब परीक्षण र स्वीकृति
(१) प्रणाली स्थापना भएपछि, विशेष ग्यास पाइपलाइनहरूमा अत्यधिक विषाक्त तरल पदार्थ ढुवानी गर्ने पाइपहरूको १००% रेडियोग्राफिक निरीक्षण गरिनेछ, र तिनीहरूको गुणस्तर स्तर II भन्दा कम हुनुहुँदैन। अन्य पाइपहरू नमूना रेडियोग्राफिक निरीक्षणको अधीनमा हुनेछन्, र नमूना निरीक्षण अनुपात ५% भन्दा कम हुनुहुँदैन, गुणस्तर ग्रेड III भन्दा कम हुनुहुँदैन।
(२) गैर-विनाशकारी निरीक्षण पास गरेपछि, दबाब परीक्षण गरिनुपर्छ। पाइपिङ प्रणालीको सुख्खापन र सफाई सुनिश्चित गर्न, हाइड्रोलिक दबाब परीक्षण गरिनु हुँदैन, तर वायवीय दबाब परीक्षण प्रयोग गर्नुपर्छ। सफा कोठाको सफाई स्तरसँग मेल खाने नाइट्रोजन वा कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गरेर हावाको दबाब परीक्षण गरिनुपर्छ। पाइपलाइनको परीक्षण दबाब डिजाइन दबाबको १.१५ गुणा हुनुपर्छ, र भ्याकुम पाइपलाइनको परीक्षण दबाब ०.२MPa हुनुपर्छ। परीक्षणको क्रममा, दबाब बिस्तारै र बिस्तारै बढाउनुपर्छ। जब दबाब परीक्षण दबाबको ५०% सम्म पुग्छ, यदि कुनै असामान्यता वा चुहावट फेला परेन भने, परीक्षण दबाबको १०% ले चरणबद्ध रूपमा दबाब बढाउन जारी राख्नुहोस्, र परीक्षण दबाब नभएसम्म प्रत्येक स्तरमा ३ मिनेटको लागि दबाब स्थिर गर्नुहोस्। १० मिनेटको लागि दबाब स्थिर गर्नुहोस्, त्यसपछि दबाबलाई डिजाइन दबाबमा घटाउनुहोस्। चुहावट पत्ता लगाउने आवश्यकता अनुसार दबाब रोक्ने समय निर्धारण गरिनुपर्छ। यदि कुनै चुहावट छैन भने फोमिङ एजेन्ट योग्य हुन्छ।
(३) भ्याकुम प्रणालीले दबाब परीक्षण पास गरेपछि, यसले डिजाइन कागजातहरू अनुसार २४-घण्टा भ्याकुम डिग्री परीक्षण पनि गर्नुपर्छ, र दबाब दर ५% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(४) चुहावट परीक्षण। ppb र ppt ग्रेड पाइपलाइन प्रणालीहरूको लागि, सान्दर्भिक विशिष्टताहरू अनुसार, कुनै पनि चुहावटलाई योग्य मान्नु हुँदैन, तर चुहावट रकम परीक्षण डिजाइनको क्रममा प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, चुहावट रकम परीक्षण हावाको कडापन परीक्षण पछि गरिन्छ। दबाब भनेको काम गर्ने दबाब हो, र दबाब २४ घण्टाको लागि रोकिन्छ। औसत प्रति घण्टा चुहावट योग्यको रूपमा ५०ppm भन्दा कम वा बराबर हुन्छ। चुहावटको गणना निम्नानुसार छ:
A=(१-P२T१/P१T२)*१००/टी
सूत्रमा:
एक घण्टाको चुहावट (%)
P1 - परीक्षणको सुरुमा पूर्ण चाप (Pa)
P2 - परीक्षणको अन्त्यमा पूर्ण चाप (Pa)
परीक्षणको सुरुमा T1-निरपेक्ष तापक्रम (K)
परीक्षणको अन्त्यमा T2-निरपेक्ष तापक्रम (K)
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१२-२०२३